点焊机焊接产品时产生火花的原因有哪些？

点焊机焊接产品时产生火花的原因有哪些？下面苏州宽焊小编带大家了解下：

1、焊机本身的原因

选择一款适合母材焊接的点焊机很重要。

点焊机上下电极保持垂直，检查两个电极压紧时，两个电极臂之间强度，是否有变形的情况。

如果点焊机本身强度不够，在焊接压紧时，两个电极之间的机械变形，也会导致上下电极错位，而产生飞溅。解决这些问题，首先需要根据工件焊接要求调节合适压力。

2、焊接参数原因

设置好焊接参数。点焊机预压时间过短，电极头刚接触到工件就开始放电，焊接电流设定太大和焊接时间设定太长，都会产生飞溅，所以焊接工艺就显的非常的重要，在参数调整上要根据焊接产品的材质和焊接要求，设定相应的焊接参数避免飞溅的产生。

点焊机在焊接工件的时候压力过小，焊接气缸随动性差，还有机器本身强度差，当焊接压力过小，加上气缸的随动性差，这样就有可能在焊接朔性变形速度跟不上而产生飞溅 ，严重时候还会击伤表面。

3、电极的原因

选择合适的电极也很重要

比如说焊接镀锌板的时候，由于镀锌板表面的锌层熔点低，很容产生高温，高温之后就变成一种黄铜一样的合金成分。容易粘在电极的表面，而导致电极导电不好，焊接不牢，加大电流，就会产生飞溅。这时我们工程师就会推荐选用氧化铝铜电极，其特点氧化温度高，相比铬镐铜氧化温度要度，这样可以减少电极的修模次数，提高生产效率。

焊接镀锌板，我们一般都会采用两段焊接电流，第一段小电流把焊接位置锌层破坏掉，第二段电流稍大一些，达到焊接效果，这样也可以避免焊接飞溅的发生了。

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